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注塑车间废气处理工程原理、性能和应用说明

 发布时间:2020-04-08    点击量:1132
   注塑车间废气处理工程原理:
  活性炭进行吸附浓缩,达到饱和时,电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气局部加热活性炭吸附床,催化燃烧反应床加热到250℃,活性炭吸附床局部达到60~110℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。
  (1)活性炭吸附:实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经活性炭吸附净化后的气体直接排空,其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉,是一个物理过程。
  (2)催化燃烧脱附:实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂,使之达到溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来,并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。
  注塑车间废气处理工程性能:
  高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸脱附性能好,过风阻力小,适合于大风量下使用;
  变频送风,热能回收,脱附能耗低,节能*,运行费用较低;
  催化燃烧设备规模变小,设备投资低;
  设置LEL监测联锁保护,多重安全保护系统,系统化防爆设计,催化燃烧室无火焰氧化,配泄爆膜片,安全。
  PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力。
  注塑车间废气处理工程应用:
  该装置运用于大风量低浓度的有机废气处理,可处理苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气,主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。
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